گفتگوی جدید
کاربر
نحوه محاسبه سردوزی برا کیسه خوراک پودری با وزن چهل کیلو
دستیار
برای محاسبه سردوزی (دوخت دهانه) کیسه خوراک دام و طیور پودری با وزن ۴۰ کیلوگرم، دو فاکتور اصلی نیاز است: **فضای آزاد سر کیسه (ارتفاع لازم برای دوخت)** و **طول نخ و نوار مصرفی**.
در ادامه فرمولها و استانداردهای صنعتی این کار آورده شده است:
---
### ۱. فضای خالی لازم برای سردوزی (ارتفاع لبه کیسه)
برای پودر ۴۰ کیلوگرمی (بهویژه خوراک متراکم یا نیمهمتراکم)، دهانه کیسه باید فضای کافی برای تا خوردن و عبور زیر چرخ دوخت صنعتی داشته باشد:
* **حداقل ارتفاع آزاد بالای پودر:** **۱۵ تا ۲۰ سانتیمتر**
* **عرض تای لبه (در صورت دوبل دوختن):** ۲ تا ۳ سانتیمتر
* **نتیجه در ابعاد کیسه:** اگر حجم پودر ۴۰ کیلویی به کیسهای با ارتفاع مثلاً ۱۰۰ سانتیمتر نیاز داشته باشد، باید ارتفاع مفید کیسه حداقل ۱۱۵ تا ۱۲۰ سانتیمتر انتخاب شود تا سردوزی بدون فشار به محتوا انجام شود.
---
### ۲. محاسبه طول نخ و نوار دوخت در هر کیسه
معمولاً کیسههای ۴۰ کیلویی عرضی بین **۵۵ تا ۶۵ سانتیمتر** دارند. سیستم سردوزی عموماً زنجیرهای دو نخ (Double Thread Chain Stitch - تیپ 401) همراه با نوار کاغذی/کرپ است.
#### الف) طول نخ مصرفی به ازای هر کیسه:
چرخهای سردوزی کیسه (مانند Newlong یا Fischbein) بهطور استاندارد برای هر سانتیمتر دوخت، حدود **۴ تا ۵ برابر** طول دهانه، نخ مصرف میکنند.
* **عرض دهانه کیسه:** به فرض ۶۰ سانتیمتر
* **اضافه دوخت (دمی نخ از دو طرف):** ۵ تا ۸ سانتیمتر
* **طول مسیر دوخت:** حدود ۶۵ تا ۷۰ سانتیمتر
* **فرمول مصرف نخ:**
$$\text{طول نخ مصرفی} = \text{طول دوخت} \times ۴.۵$$
$$۶۵ \times ۴.۵ \approx ۲۹۰ \text{ تا } ۳۰۰ \text{ سانتیمتر (حدود ۳ متر نخ برای هر کیسه)}$$
#### ب) نوار کرپ (Crepe Tape):
اگر برای جلوگیری از ریزش پودر از نوار کاغذی سردوزی استفاده میکنید:
* **طول نوار مصرفی:** برابر با عرض کیسه + ۵ سانتیمتر اضافه از طرفین (حدود ۶۵ تا ۷۰ سانتیمتر نوار برای هر کیسه).
---
### ۳. نکات مهم برای خوراک پودری:
1. **نشتپذیری پودر:** خوراکهای پودری بسیار ریز هستند؛ بنابراین گام دوخت (طول هر کوک) باید بین **۷ تا ۸ میلیمتر** تنظیم شود (کوکهای بازتر باعث فرار پودر و کوکهای خیلی ریز باعث پاره شدن گونی پلیپروپیلن میشوند).
2. **استفاده از نوار آببندی (Filler Cord):** برای جلوگیری از عبور غبار پودر از سوراخهای سوزن، همراه با نخ از نخ فیلر (نرم و پنبهای) داخل مسیر دوخت استفاده میشود.
3. **تراکم و تکاندن (Vibration):** پودر پیش از رسیدن به دستگاه سردوزی باید ویبره بخورد تا هوای اضافه خارج شده و سر کیسه نشست کند؛ در غیر این صورت پودر زیر پایه چرخ آمده و باعث پارگی نخ یا نقص دوخت میشود.
کاربر
فرمول دقیق محاسبه سردوزی
دستیار
برای محاسبه دقیق و مهندسی سردوزی (دوخت زنجیرهای دو نخ - کد استاندارد **ISO 4915 Stitch Type 401** که در چرخهای کیسهدوزی صنعتی مرسوم است)، محاسبات به دو بخش **محاسبه متراژ و وزن نخ مصرفی** و **محاسبه ارتفاع آزاد سر کیسه** تقسیم میشود:
---
### ۱. فرمول دقیق مصرف نخ (Stitch Type 401)
دوخت دو نخ شامل یک نخ سوزن (رو) و یک نخ قلاب/لوپر (زیر) است.
$$L_{\text{thread}} = \left( W_{\text{bag}} + L_{\text{tail}} \right) \times C_r$$
* **$W_{\text{bag}}$ (عرض کیسه):** عرض دهانه کیسه به سانتیمتر (معمولاً ۵۵ تا ۶۵ سانتیمتر برای ۴۰ کیلویی).
* **$L_{\text{tail}}$ (اضافه سر و ته دوخت):** نخ اضافه مانده در ابتدا و انتهای کیسه قبل از برش تیغه (معمولاً ۵ تا ۸ سانتیمتر).
* **$C_r$ (ضریب مصرف نخ یا Thread Consumption Ratio):**
این ضریب بر اساس فرمول استاندارد مهندسی نساجی از رابطه زیر به دست میآید:
$$C_r = 1 + \left( \frac{2 \times T}{S_l} \right) + \left( \frac{\pi \times D}{S_l} \right)$$
* $T$ = ضخامت لایههای دوخت (میلیمتر)
* $S_l$ = طول گام دوخت یا کوک (Stitch Length) به میلیمتر (استاندارد کیسه پودری: ۷ تا ۸ میلیمتر)
* $D$ = قطر یا پهنای لوپر چرخ
> **در عمل:** برای گونیهای پروپیلن با گام ۷ تا ۸ میلیمتر، ضریب **$C_r$ برابر ۴.۲ تا ۴.۵** است (تقریباً ۱.۴ سهم نخ رو + ۲.۸ تا ۳ سهم نخ لوپر).
#### محاسبه وزن نخ مصرفی بر حسب گرم (جهت برآورد هزینه خرید نخ):
اگر از نخ پلیاستر اسپان استاندارد ۲۰/۴ یا ۲۰/۶ استفاده میکنید، وزن نخ به ازای هر کیسه از فرمول نمره نخ (سیستم تکس - Tex) محاسبه میشود:
$$M_{\text{thread}} (\text{گرم}) = \frac{L_{\text{thread}} (\text{متر}) \times \text{Tex}}{1000}$$
* *مثال:* برای نخ ۲۰/۴ (معادل Tex 120) و مصرف ۳ متر نخ در هر کیسه:
$$M = \frac{3 \times 120}{1000} = 0.36 \text{ گرم نخ به ازای هر کیسه}$$
---
### ۲. فرمول ارتفاع آزاد سر کیسه (Ullage / Freeboard)
برای اینکه کیسه ۴۰ کیلویی به درستی زیر چرخ برود بدون اینکه پودر زیر دوخت بیاید:
$$H_{\text{total}} = H_{\text{powder}} + H_{\text{fold}} + H_{\text{margin}} + H_{\text{clearance}}$$
* **$H_{\text{powder}}$ (ارتفاع پودر پس از نشست):**
$$H_{\text{powder}} = \frac{V_{\text{powder}}}{A_{\text{bag}}} = \frac{\frac{\text{وزن (۴۰ کیلو)}}{\text{چگالی ظاهری (Bulk Density)}}}{\text{مساحت مقطع کیسه پر شده}}$$
* **$H_{\text{fold}}$ (ارتفاع تاخوردگی سر کیسه):** اگر لبه دوبل تا شود = ۲ تا ۳ سانتیمتر (در صورت نوار کرپ بدون تا = ۰).
* **$H_{\text{margin}}$ (فاصله خط دوخت تا لبه بالایی):** معمولاً ۲.۵ تا ۳.۵ سانتیمتر.
* **$H_{\text{clearance}}$ (فاصله آزاد سطح پودر تا خط دوخت):** حداقل **۱۰ تا ۱۲ سانتیمتر** (برای جلوگیری از تداخل فک چرخ و مکش گرد پودر به داخل دوخت).
**خلاصه عددی:**
مجموع $(H_{\text{fold}} + H_{\text{margin}} + H_{\text{clearance}})$ باید حداقل **۱۵ تا ۱۸ سانتیمتر** فضای خالی بالای خط پرشدگی پودر باشد.